不銹鋼潛水泵在運(yùn)行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)水量不足或不排放的原因及處理方法： (1)不銹鋼潛水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致泵的出水量下降；要控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不能隨意擴(kuò)大。 (2)與泵的轉(zhuǎn)向相反，泵試驗(yàn)在電機(jī)空轉(zhuǎn)前運(yùn)行，檢查轉(zhuǎn)向使其與泵保持一致；在使用過程中，應(yīng)檢查上述情況是否改變功率相序�！ � (3)出口閥門無法打開。經(jīng)常檢查閥門，維護(hù)閥門�！ � (4)出口管道不順暢或葉輪堵塞。清理管道和葉輪的堵塞，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)的雜物。 (5)泵體下端磨損環(huán)磨損嚴(yán)重或被磨屑堵塞。清理磨屑或更換防磨環(huán)。 (6)泵送液體密度過大或黏度過高。找出水質(zhì)變化的原因并加以控制�！ � (7)葉輪脫落或損壞。對葉輪進(jìn)行加固或更換�！ � (8)多臺泵共用管路輸出時(shí)，沒有安裝單向閥或單向閥密封不嚴(yán)。檢查原因后，安裝或更換單向閥。 不銹鋼潛水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動，不穩(wěn)定，主要原因： (1)泵座的地腳螺栓未擰緊或松動；均勻擰緊所有地腳螺栓 (2)出水管道沒有獨(dú)立支撐，管道振動影響水泵；泵的出口管設(shè)有獨(dú)立穩(wěn)定的支撐，泵的出口管法蘭不允許承受載荷�！ � (3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動；更換葉輪 (4)泵體上、下軸承損壞；更換泵的上、下軸承�！ � 不銹鋼潛水泵電流過大造成電機(jī)過載或過熱的主要原因： (1)工作電壓過低或過高；檢查電源電壓，調(diào)整傳輸電壓�！ � (2)泵內(nèi)部動靜部件之間或葉輪與密封環(huán)之間存在摩擦；確定摩擦部位的位置，排除故障。 (3)由于揚(yáng)程低、流量大，電機(jī)功率與水泵特性不一致。調(diào)節(jié)閥門減小流量，使電機(jī)功率與泵相匹配�！� (4)泵送密度較大或黏度較大；檢查水質(zhì)變化的原因，改變水泵的工作條件 (5)軸承損壞；更換電機(jī)兩端軸承 不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低的主要原因及處理方法如下： (1)電力線路安裝時(shí)，末端浸沒在水中或電力線路和信號線損壞，導(dǎo)致水進(jìn)入水中；更換電纜或信號線及干式電機(jī)�！ � (2)機(jī)械密封磨損或未安裝到位；更換上、下機(jī)械密封，并對電機(jī)進(jìn)行干燥�！ � (3)O形圈老化，功能喪失；更換所有密封圈，并對電機(jī)進(jìn)行干燥。 在不銹鋼潛水泵管道中，管道或法蘭連接處的滲漏水往往有明顯的原因和處理方法： �。�1）管道本身存在缺陷，未經(jīng)過耐壓試驗(yàn)； （2）法蘭連接處的墊片接頭處理不好； �。�3）法蘭螺栓擰緊方式不合理；有缺陷的管道應(yīng)進(jìn)行修復(fù)甚至更換。如果對接管中心偏離過大，應(yīng)將其拆除并重新布置。對中完成后，連接螺栓應(yīng)在基本自由狀態(tài)下插入并擰緊。所有管道安裝完畢后，需進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和泄漏試驗(yàn)。新的須被取代�！� 不銹鋼潛水泵內(nèi)泄漏： 當(dāng)潛水泵發(fā)生漏水時(shí)，造成絕緣損壞、軸承進(jìn)水、報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警，迫使機(jī)組停止運(yùn)行�！� 主要原因?yàn)椋簼撍脛用芊?機(jī)械密封)或靜密封(電纜入口密封,0型密封圈)損壞導(dǎo)致滲水，電力電纜或信號電纜損壞導(dǎo)致滲水。各種報(bào)警信號如浸水、漏水、濕度報(bào)警停機(jī)；在安裝前，應(yīng)檢查各密封部位的質(zhì)量；在安裝時(shí)，需要保證各密封組件端面接觸良好；運(yùn)行前檢查電機(jī)和報(bào)警系統(tǒng)傳感器元件的相間和接地絕緣電阻。當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)上述故障時(shí)，更換所有損壞的密封件和電纜，并對電機(jī)進(jìn)行干燥處理。拆卸的密封件和電纜不得重復(fù)使用�！� 不銹鋼潛水泵在停機(jī)時(shí)發(fā)生反轉(zhuǎn)： （1）泵電機(jī)斷電后，泵反轉(zhuǎn)。主要原因是出水管路中的止回閥或翻板閥失效。 �。�2）安裝前應(yīng)檢查排除措施，檢查閥門的安裝方向是否正確，門的中心是否對齊，啟閉是否靈活。在運(yùn)行過程中，常對止回閥或翻板門進(jìn)行檢查，并對損壞部位進(jìn)行修復(fù)或更換，以確保止回閥或翻板門的質(zhì)量。
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