一、離心泵的維護 1.啟動之前應(yīng)當檢查設(shè)備的配合情況和完好情況。 2.啟動時應(yīng)當檢查和注意泵的運行情況 需要經(jīng)常查看的地方：軸承的溫度變化和有無雜音和振動，電機是否有發(fā)熱現(xiàn)象，電機負載是否正常，密封面滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)了問題應(yīng)當立即斷電檢修。 3.斷電停機前應(yīng)關(guān)閉出口閥門并加以確認。 若在冬天，停機后需要將泵內(nèi)和管內(nèi)的存水留干凈，防止溫度過低從而凍壞離心泵。 4.定期檢修 一般離心泵應(yīng)每6~12個月大修一次(可與設(shè)備大修結(jié)合)。維修時，拆開泵，清洗葉輪、軸承、軸套、水封管、填料盒、泵殼等。軸承清洗后，如發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋、松動、球坑，應(yīng)更換新軸承，如完好應(yīng)更換新潤滑油;如果軸和軸套磨損，可以通過焊接然后研磨來修理。如果軸彎曲，應(yīng)將其拉直; 5.緊急停泵的條件 �。�1）泵內(nèi)突然強烈振動或明顯金屬摩擦。 �。�2）軸承冒煙或溫度急劇上升到75度，并且加潤滑油無效。 �。�3）高壓管道破裂。 �。�4）電機著火或冒煙。 （5）發(fā)生了汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時。 
二、離心泵的修理 1.轉(zhuǎn)子的修理 離心泵的轉(zhuǎn)子主要由葉輪、主軸和軸套組成。修理前將轉(zhuǎn)子拆開、清洗、檢查，并仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動(不超過0.05mm)和偏心;軸、套磨損、彎曲等。 （1）主軸修理:泵的主軸，因振動或突然沖擊而造成彎曲或開裂;由于輸送介質(zhì)的摩擦或腐蝕，軸表面出現(xiàn)嚴重凹陷和磨損，造成徑向跳動或強度降低，影響軸的使用，需要修理。 對于輕微的表面侵蝕可以用油浸砂布打磨光滑。軸在彎曲時需要矯直;損壞嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后研磨等方法進行修理。修理后需要重新檢測幾何精度和徑向跳動(不大于±0.05mm)。 �。�2）軸套的修理:泵在運行過程中，由于軸套與填料接觸部分的摩擦，產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于磨損不嚴重的可以通過焊接修理后車削，對于磨損嚴重的襯套需要更換。 （3）葉輪修理:葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉(zhuǎn)動時，由于嚴重的摩擦腐蝕損壞，尺寸和形狀變化影響泵的性能，需要及時修理和更換。對于損壞不太嚴重的葉輪，可采用補焊修理。 修理時葉輪先加熱到600℃，再修理，焊接后注意緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再變回原來的大小。如果發(fā)現(xiàn)鑰匙松動(轉(zhuǎn)動鑰匙)，在允許的情況下，可以將鍵槽加寬或重新打開(與原鍵槽旋轉(zhuǎn)90°或180°)，并且可以重新配置鑰匙。 如果葉輪上有嚴重的砂孔或嚴重的損壞，則需要更換葉輪。修理后的葉輪需要重新找到靜平衡。修理后的葉輪，其端擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈徑向跳動不超過0.05mm。 2.平衡裝置的修理 大多數(shù)多級離心泵都裝有推力平衡裝置，用來抵消葉輪兩側(cè)壓力不一致造成的軸向推力，減少轉(zhuǎn)子的軸向動量。 一般來說，在工作中，平衡盤和平衡環(huán)(通常由青銅制成)由于頻繁接觸而磨損，如果介質(zhì)中有泥漿和沙子等固體雜質(zhì)，則磨損更為嚴重。如果平衡板和平衡環(huán)磨損過多(一般大于2mm)應(yīng)進行維修。 對于磨損不太嚴重的可將磨槽磨平，研磨后重新組裝。裝配時，可在平衡環(huán)后面加相應(yīng)厚度的墊片，以彌補原有厚度。墊片可以是石棉墊片，但墊片的厚度要均勻、平整。如果磨損太大，則需要更換新零件。 裝配時要求平衡盤與平衡環(huán)表面緊密接觸(軸向間隙0.1-0.25mm)，工作端對泵軸中心線的不垂直度不應(yīng)超過0.03mm。 此外，泵殼上的密封圈應(yīng)及時更換。密封裝置損壞及時修理，防止液體泄漏，影響泵的性能。
三、離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除 離心泵在使用中往往會出現(xiàn)一些故障，需要排除。為了故障，我們要知道故障的原因，然后采用合適的方法。 1.泵啟動后不出水 (1)泵內(nèi)空氣未排出。液體可通過泵蓋上的注射孔緩慢注入(方便空氣排出)。 (2)吸水管連接處及法蘭處漏水處可緊固。 (3)泵轉(zhuǎn)速低，應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)速，或檢查電壓是否過低。 (4)泵的吸入高度過大，超出泵的吸入范圍，或吸入管口未浸入池中。 (5)電機反轉(zhuǎn)。 (6)泵的葉輪主動，不工作。 (7)吸網(wǎng)堵塞，不能吸水。 2.水泵啟動后出水量不足 (1)若葉輪堵塞，應(yīng)將泵拆開清洗。 (2)空氣進入泵體，可打開閥門放氣。 (3)泵轉(zhuǎn)速低。 (4)泵內(nèi)葉輪與密封圈間隙過大，或葉輪磨損松動，填料盒密封不良。 (5)出氣閥開度不夠。 (6)設(shè)計問題。 3.水泵水量不足 泵進入空氣時，可檢查吸入管、填料箱是否有泄漏。 4.水泵啟動后，突然停水 (1)吸入管接頭突然松動漏氣或因吸入管中有氣囊。 (2)向泵內(nèi)充水時，不排出空氣。 5.電機負載太大 (1)泵的裝配和安裝不合適(如填料太緊，泵與電機的軸中心線不重合，葉輪與機殼之間的摩擦等)。 (2)泵的供水高度過大或流量較大。 (3)泵轉(zhuǎn)速過高。 6.其他 (1)泵工作時，可能出現(xiàn)泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪偏心等現(xiàn)象。 (2)軸承發(fā)熱，可能是缺油或與電機軸不同。 (3)異常聲音。可能是由于空氣進入或振動，泵軸與電機軸不同。
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